清管器生產廠房
6）試壓端場地需修建40m×40m大小的平地作為試壓及設備停放地。
6.3.4 試壓上水
1）往管道內上水前先確認試壓段兩端的封頭都已焊好，連通管上的閥門也處在開啟位置。
2）用上水泵向管道內上水。上水前，在上水端試壓封頭內預先放置兩枚上水機械雙向清管器，采用在試壓末端安裝小口徑閥門的方法建立背壓，使清管器運行速度始終保持在一定范圍內，防止上水端吸入空氣。
6.3.5 管線試壓步驟
1）上水排氣：采用大排量上水泵推動上水機械雙向清管器，向管道內充水，開啟排氣閥從管線末端排出該段管道內的空氣, 將試壓段管道充滿水。
2）升壓：
⑴啟動試壓泵設備升壓，升壓應均勻平穩。當壓力達到3Mpa、6Mpa時，分別停止升壓并穩壓30min，穩壓期間對試壓設備及管線進行檢查，檢查無異常后，繼續升壓，控制壓力增量，使其壓力平穩的上升。
⑵在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩壓期間安排專人負責巡線，發現管道破裂和異常情況，及時聯系匯報。
⑶繼續升壓至強度試驗壓力，停止升壓，并再次檢查閥門和管線是否有異?，F象。
3）強度試驗
⑴ 強度試驗穩壓4h，每間隔0.5h記錄一次。
⑵ 強度試驗時，若壓力出現急劇下降，要及時查找泄漏點，泄壓后組織搶修，并重新進行試壓。
⑶ 在試壓期間，應定時巡查，使試壓管段保持在嚴密監視之下，以管道無斷裂、無變形、無滲漏，壓降不大于試驗壓力值的1%為合格。升壓期間，試壓巡邏人員不得沿管道檢查，穩壓期間，試壓巡檢人員應與埋地管道保持10m以外距離。
4）管線嚴密性壓力試驗
⑴ 管線強度試壓合格后，將試壓管段的壓力降到嚴密性試驗壓力。
⑵ 嚴密性試驗穩壓不少于24h，每隔0.5h記錄一次壓力值。
⑶ 壓降不大于1%試驗壓力值為合格。
6.3.6泄壓排水
試壓結果經確認后，緩慢開啟排水閥，進行泄壓，排水過程中壓力不得急劇變化，降至1MPa時關閉閥門，待管線首末端壓力均衡后，再將試驗管線的壓力降到零。
6.3.7水壓試驗不合格的處理
1）水壓試驗如不合格，首先查找泄漏原因，然后進行降壓排水。
2）針對泄漏原因，制定可靠有效的整改措施，并及時進行整改。
3）重復進行水壓試驗過程直至達到合格。
6.3.8試壓質量標準、檢查方法、記錄與結果確認
1）質量標準: 不破裂、無泄漏，壓降不大于1% 試驗壓力值，且不大于0.1MPa。
2）檢查方法:試壓巡檢人員沿線檢查管道有無滲漏處。試壓設備和試壓管道兩側50m范圍內為試壓禁區。試壓禁區設專人把守，禁止非試壓人員進入；使用壓力表進行壓降觀測，試壓用的壓力表必須經過校驗，并在有效期內使用。
3）記錄與結果確認
管道沿線檢查無異常情況，且壓降在允許范圍之內，出口排出空氣無色、透明且無游離水，經甲方代表、質檢單位代表、吉林特檢單位代表和監理現場確認合格后，填寫試壓記錄并簽字。
6.4 通球掃線
6.4.1管線掃線采用1臺壓風車通過清管器推水的方式進行。
6.4.2采用聚氨脂型清管器進行第一次和第二次掃線，可排出大部分存水；以后各次增加泡沫球，以吸收管道內剩余的游離水。
6.4.3通泡沫球時，根據以往的施工經驗，通泡沫球的次數不宜少于三次，前兩次每次放進5個泡沫球，以提高工效，以后各次視情況減少泡沫球的數量，最后減少到一個泡沫球。
6.4.4由于泡沫球行進時不需要太大的壓力，因此通泡沫球時應控制好打入管道中的壓縮空氣的排量，以免泡沫球行進過快而降低除水效率。
6.5施工現場平面示意圖（見附圖）
6.6一般故障處理措施
管線清管掃線試壓過程中一般故障的處理措施參見下表
故障現象
原因及處理措施
清管器發不出去原因
1、清管器前后壓差小
2、流程不通
3、清管器損壞
處理措施
l、增大清管器前壓力
2、檢查流程，導通掃線流程
3、更換清管器
清管器停止不前原因
1、管道變形大
2、管道內雜物多
3、清管器損壞
4、清管器前有大量漏氣處
處理措施
1、更換該管段
2、停止掃線，清理 收清管器內雜物
3、重新發清管器將其頂出分析原因， 處理漏氣問題
快開盲板(封頭)漏氣原因
1、密封膠圈損壞
2、密封膠圈處有雜質
3、快開盲板變形
處理措施
l、更換密封膠圈。
2、停止掃線，排凈 發清管器內空氣，重新清理膠圈處雜質。
3、更換快開盲板。
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